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admin2025/7/2 15:03:28
调味品经销商如何通过流程优化来提高仓库出货率?

 (1)优化订单处理流程


订单整合与波次拣货: 将多个小订单(尤其是同一路线或同一客户的)整合成批次,按区域或商品类别进行“波次拣货”,减少拣货员在仓库内的行走距离和时间。

智能订单排序: 利用WMS(仓库管理系统)根据库存位置、紧急程度、配送路线等因素智能排序订单处理优先级。

简化单据流程: 推广使用电子订单、PDA/扫码枪作业,减少纸质单据流转和人工录入错误,加快信息传递速度。

(2)提升拣货效率

优化库位布局:

ABC分类法: 基于销量(A类最高频,B类中等,C类低频)规划库位。将畅销品(A类,如酱油、醋、盐、常用复合调味料)放置在离打包/发货区最近、最易拣选的位置(如拣货通道中段、腰部高度)。

关联性存储: 将经常一起订购的商品(如:酱油和醋,火锅底料和蘸料)存放在相邻库位。

清晰标识: 库位、货架、通道标识清晰、唯一且易于识别(使用大字体、颜色、灯光等)。

改进拣货策略:

批量拣货: 一次拣取一个波次内所有订单需要的某种商品总量,然后到分拨区再按订单分拨。适合单品出货量大的情况。

分区拣货: 将仓库划分为若干区域,每个拣货员负责一个区域内的所有商品拣选。订单在不同区域间流转。适合仓库面积大、SKU多的情况。
 
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流利式货架/重力式货架: 对于高周转率的箱装或整托商品,使用此类货架实现“先进先出”,并减少补货对拣货通道的占用。

拣货工具: 配备合适的拣货车、拣货篮、移动升降平台等,减少搬运次数和弯腰动作。

(3)加速复核与打包

边拣边核/动态复核: 利用PDA扫描在拣货过程中即时核对商品和数量,减少后续独立复核环节。

集中打包区优化: 打包区域布局合理,物料(纸箱、胶带、填充物)伸手可得。根据订单大小和商品特性设置不同的打包工作站(小件、中件、大件/易碎品)。

标准化打包: 制定常用规格商品的打包SOP,提高打包速度和质量。使用自动封箱机等设备。

优化装车与发运:

装车计划: 提前根据配送路线、车辆容量、订单体积重量规划装车顺序(后送先装)。

装车区管理: 确保装车区域畅通、照明良好。使用装卸平台、叉车、托盘搬运车等设备提高效率。

司机交接: 单据交接(送货单、签收回单)流程清晰、快速。使用电子签收系统。

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